釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出:金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能,使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),粘結(jié)性極差,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。金剛石釬焊時(shí)存在著許多急需解決的難點(diǎn):要求釬料對(duì)金剛石和胎體有良好浸潤(rùn)性和結(jié)合強(qiáng)度。
金剛石砂輪操作前要做培訓(xùn)
金剛石砂輪在操作前一定要一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),側(cè)面磨削問題:在砂輪機(jī)的日常使用中,我們常??梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類,隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削,這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。
按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大,軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎,甚至傷人,在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
選擇金剛石刀具的常識(shí)
金剛石涂層刀具的壽命各不相同:與任何其他刀具一樣,金剛石涂層刀具的壽命也各不相同,主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,以及工件的幾何形狀等。
一般來說,加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍,在某些情況下甚至可能更長(zhǎng)。這樣,就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù),無需因刀具磨損而換刀,避免了加工中斷和重新校準(zhǔn),從而有可能實(shí)現(xiàn)無人值守加工。
鋸片在鋸切時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生刺耳的噪聲,其噪聲峰值聲壓級(jí)可超過120dBA,即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸,輻射出的噪聲也非常刺耳,對(duì)操作者的身體健康有一定的危害。釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合,具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。國內(nèi)研究者對(duì)圓鋸片的振動(dòng)特性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性進(jìn)行了詳細(xì)深入的研究,并提出了圓鋸片失穩(wěn)機(jī)制。
抗沖擊性能檢測(cè)方法
由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),以及在實(shí)際使用過程中的受破壞方式,使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效,因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)其重視程度也越來越高,抗沖擊性能的檢測(cè)方法也在不斷提高。
高速運(yùn)動(dòng)顆粒沖蝕法
1)基本原理。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響,一般通過酸腐蝕去Co。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料,利用電容放電原理使這些粒子獲得動(dòng)能,進(jìn)而形成高速粒子流,沖擊被測(cè)試樣品的表面,使其產(chǎn)生侵蝕破壞,測(cè)得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失,根據(jù)試驗(yàn)所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線,作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。
2)測(cè)試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測(cè)速相機(jī)及拋射體。
3)缺點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的要求較高,不易推廣應(yīng)用。